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Expertos en fabricación de piezas de aluminio

Los productos de aluminio de 10grs a 100kgrs

Ofrecemos a nuestros clientes la colaboración y acompañamiento total en el proceso de definición y solución de proyectos de piezas, responsabilizándonos de todas las fases productivas; fabricación del molde, fundición, acabados superficiales y entrega al cliente.

La oficina técnica de Monfort está dotada de programas de diseño 2D y 3D para el desarrollo del proyecto de piezas, moldes, matrices y utillajes en general.

Nuestros conocimientos y la experiencia adquirida nos permiten la fabricación de piezas de elevada dificultad técnica, así como estructuras con un peso elevado y grandes dimensiones, garantizando un excelente acabado superficial.

Diseño


Nuestro equipo de ingeniería se encarga del trabajo preliminar a la producción del proyecto, creando con avanzados programas de diseño las piezas que se fabricarán según las especificaciones requeridas.

Durante esta fase es vital comprender los requisitos y pliego de condiciones que requiere el proyecto. Para ello, se proporciona un acompañamiento al cliente, analizando la factibilidad de su idea en términos económicos, de diseño y de producción.

Una vez completado el estudio, se aplican los cambios necesarios para ajustar el proyecto y cumplir con las expectativas y necesidades del cliente.

Por otra parte, también aceptamos que el cliente cuente con un diseño hecho para que nosotros nos encarguemos directamente de la fabricación del muelle.

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Moldes para fundición de aluminio


En nuestro taller propio de 1.000m2, disponemos de maquinaria CNC para la fabricación de moldes, matrices de corte de coladas y utillajes. Tenemos 6 centros de control numérico, uno de ellos de 5 ejes. También contamos de máquinas de electroerosión por hilo y por penetración así como de una prensa de ajuste que garantiza que los moldes cierren perfectamente antes de ser montados en las máquinas de fundir.

Para la fabricación de los moldes, Monfort utilitza los mejores materiales de proveedores europeos de primer nivel. La fabricación de estos nos permite cumplir con los timings establecidos, la flexibilidad de modificaciones solicitadas por el cliente y la reparación y mantenimiento de los mismos de una manera ágil y precisa.

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Fundición del aluminio


Nuestra materia prima proviene de los mejores proveedores europeos tanto de primera fusión como de aluminio reciclado. Para cada pieza se utiliza la composición prescrita por el cliente, por lo que Monfort es capaz de fundir en cada máquina con una aleación distinta.

Disponemos de una gran cantidad de robots que automatizan los procesos productivos en fundición por gravedad, inyección y acabados superficiales. Toda la robotización nos permite aumentar la productividad, eficiencia y calidad de nuestros productos.

En función de las características del proyecto, elegimos qué método emplearemos para la fabricación de las piezas; la fundición por inyección o alta presión (HPDC) o la fundición por gravedad o coquilla (GDC).

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Fundición de aluminio por inyección HPDC

La fundición inyectada, también conocida como fundición a presión, es un proceso de fabricación en el que se inyecta el aluminio líquido a presión en el molde de acero.

Este proceso tiene ventajas significativas respecto a otros tipos de fundición. Las más notables son:

  • Un notable ahorro en el coste de producción
  • La posibilidad de crear proyectos con formas complejas
  • Ciclos de producción más rápidos que la fundición por gravedad o coquilla
  • Las piezas fundidas a presión se caracterizan por un muy buen acabado superficial y por su consistencia dimensional
  • Reducción de peso de las piezas, debido a que los espesores pueden ser menores

Fundición de aluminio en gravedad GDC

La fundición en gravedad se caracteriza por ser un proceso manual. En Monfort, hemos automatizado mediante robots el proceso de vertido del metal, el corte de coladas y finalmente el acabado superficial con cinta de banda.

Entre las ventajas más destacables de la fundición en gravedad encontramos:

  • Ahorro, pues utiliza un molde de acero permanente de gran durabilidad y capacidad de repetición.
  • Las piezas resultantes cuentan con una gran resistencia y un acabado superficial excelente.
  • La elevada conductividad térmica del molde permite una refrigeración acelerada de la fundición endurecida.
  • El moldeo en coquilla permite una mecanización total con el uso de robots.

Mecanizado y acabados


Monfort cuenta con numerosa maquinaria CNC, que asegura un proceso de mecanizado con precisión, para cumplir con la calidad de los proyectos.

Otras fases que realizamos internamente de acabado son:

  • Granallado: mediante el impacto de bolas de acero inoxidable, conforma un aspecto superficial homogéneo y brillante de la pieza.
  • Pulido: se puede llegar a obtener una pieza con acabado espejo, mediante pulidoras manuales o automáticas.
  • Desbarbado: el proceso de desbarbado es fundamental para que las piezas cumplan con la línea estética deseada.
  • Anodizado: Este proceso está especialmente pensado para las piezas que acaban siendo expuestas en el exterior, en contacto con alimentos o para evitar la corrosión.
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Embalaje


En Monfort las piezas son entregadas con un embalaje adaptado a las necesidades de nuestros clientes garantizando de esta manera la recepción en las mejores condiciones posibles.

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