projects-banner.jpg

Experts en fabrication de pièces d’aluminium

Pièces en aluminium de 10 gr à 100 kg.

Nous offrons à nos clients une collaboration et un soutien complets dans le processus de définition et de résolution des projets de pièces, en assumant la responsabilité de toutes les phases de production : fabrication du moule, fonderie, finitions de surface et livraison au client.

Le bureau technique de Monfort est équipé de programmes de conception 2D et 3D pour le développement du projet de pièces, de moules, de matrices et d'outillage en général.

Nos connaissances et notre expérience nous permettent de fabriquer des pièces d'une grande difficulté technique, ainsi que des pièces avec un poids élevé et de grandes dimensions, en garantissant un excellent état de surface.

Bureau d’études


Notre équipe d'ingénieurs est chargée du travail préliminaire à la production du projet, en créant à l'aide de programmes de conception avancés les pièces qui seront fabriquées selon les spécifications requises.

Au cours de cette phase, il est essentiel de comprendre les exigences et les spécifications du projet. Pour ce faire, le client est accompagné, analysant la faisabilité de son idée en termes économiques, de conception et de production.

Une fois l'étude terminée, les modifications nécessaires sont apportées pour ajuster le projet aux attentes et aux besoins du client.

D'autre part, nous acceptons également que le client nous envoie un design préliminaire afin que nous puissions nous occuper directement de la fabrication du moule.

projects1.jpg

Moules pour fonderie d’aluminium


Dans notre propre atelier de 1 000 m2, nous disposons de machines CNC pour la fabrication de moules, de matrices de découpe et d'outillage. Nous disposons de 6 centres de commande numérique, dont un à 5 axes. Nous disposons également de machines d'électroérosion à fil et à enfoncement ainsi que d'une presse de réglage qui assure la fermeture parfaite des moules avant leur montage sur les machines de fonderie.

Pour la fabrication des moules, Monfort utilise les meilleurs matériaux provenant de fournisseurs européens de meilleurs niveaux. La fabrication de ces moules chez MONFORT nous permet de respecter : les délais établis, la flexibilité des modifications demandées par le client, la réparation et la maintenance des moules de manière agile et précise.

projects2.jpg

Fonderie d’aluminium


Notre matière première provient des meilleurs fournisseurs européens d'aluminium primaire et recyclé. La composition demandée par le client est utilisée pour chaque pièce, ce qui signifie que Monfort est en mesure de couler un alliage différent sur chaque machine.

Nous disposons d'un grand nombre de robots qui automatisent les processus de production en matière de moulage par gravité, de moulage par injection et de finition de surface. Toute la robotisation nous permet d'augmenter la productivité, l'efficacité et la qualité de nos produits.

En fonction des caractéristiques du projet, nous choisissons la méthode que nous utiliserons pour fabriquer les pièces : injection ou moulage sous haute pression (HPDC) ou moulage par gravité ou sous pression (GDC).

projects3.jpg

Fonderie sous pression d'aluminium HPDC

La fonderie injectée, également connue sous le nom de moulage sous pression, est un procédé de fabrication dans lequel l'aluminium liquide est injecté sous pression dans un moule en acier.

Ce procédé présente des avantages considérables par rapport aux autres types de moulage. Les plus notables sont :

  • Des économies importantes sur les coûts de production
  • La possibilité de créer des projets aux formes complexes
  • Cycles de production plus rapides que le moulage par gravité ou coquille.
  • Les pièces moulées sous pression se caractérisent par un très bon état de surface et une constance dimensionnelle.
  • Réduction du poids des pièces, du fait que les épaisseurs peuvent être plus fines

Fonderie d’aluminium par gravité GDC

La fonderie par gravité se caractérise pour être un processus semi-automatique . Chez Monfort, nous avons automatisé le processus de coulée du métal, la découpe des pièces moulées et enfin la finition de surface à l'aide d'un convoyeur à bande utilisant des robots.

Parmi les avantages les plus remarquables du moulage sous pression par gravité, nous trouvons :

  • Des économies, car il utilise un moule permanent en acier, très durable et reproductible.
  • Les pièces obtenues sont très résistantes et présentent un excellent état de surface. La conductivité thermique élevée du moule permet un refroidissement accéléré de la fonte durcie.
  • La fabrication par gravité permet l’utilisation d’alliages avec traitement d’anodisation postérieur
  • La GDC permet la fabrication de pièces avec noyaux de sable permettant nous permettant d’obtenir des pièces à géométrie complexes

Usinage et finitions


Monfort dispose de nombreuses machines CNC, qui assurent un processus d'usinage de précision pour répondre à la qualité des projets.

Les autres phases de finition que nous réalisons en interne sont les suivantes :

  • Grenaillage : grâce à l'impact de billes en acier inoxydable, l'aspect de surface de la pièce est homogène et brillant.
  • Polissage : une pièce avec une finition miroir peut être obtenue à l'aide de machines à polir manuelles ou automatiques.
  • Ébarbage : le processus d'ébarbage est essentiel pour que les pièces respectent la ligne esthétique souhaitée.
  • Anodisation : ce procédé est spécialement conçu pour les pièces qui finissent par être exposées à l'extérieur, en contact avec des denrées alimentaires ou pour prévenir la corrosion.
projects4.jpg

Emballage


Chez Monfort, les pièces sont livrées avec un emballage adapté aux besoins de nos clients, ce qui garantit leur réception dans les meilleures conditions possibles.

¿Quieres más información?

¡Escríbenos y nos pondremos en contacto contigo!

En Monfort utilizamos cookies propias y de terceros con finalidad analítica y publicitaria. Puedes aceptar todas las cookies, rechazarlas o configurar tus preferencias, haciendo click aquí donde podrás obtener más información.