Fosa d'alumini per gravetat i fosa per injecció: així és com fabriquem les peces d'alumini

La indústria de la fosa d'alumini ofereix una àmplia gamma d'opcions per produir peces d'alumini d'alta qualitat i precisió. Entre les tecnologies de fosa d'alumini, hi ha la fosa d'alumini per gravetat i la fosa d'alumini per injecció, que són les més comunes. Totes dues ofereixen avantatges únics en la fabricació de peces d'alumini i s'utilitzen en aplicacions diferents, en funció de les característiques i les necessitats específiques del projecte que el client ens presenti.

En aquest article, ens centrem en els mètodes de fosa per gravetat o conquilla (GDC) i en la fosa per injecció a pressió (HPDC). Abordem què són, els avantatges i les aplicacions principals. A més, com a empresa especialitzada en fosa de peces d'alumini en diferents aliatges, t'expliquem com pots deixar a les nostres mans la comesa de donar forma als teus projectes.
 

Pila de lingots d'alumini

Què és la fosa d'alumini per gravetat?

La fosa d'alumini per gravetat, també coneguda com a fosa en conquilla, és un procés de fabricació en què s'utilitza la gravetat per omplir un motlle amb un aliatge líquid d'alumini, mitjançant un cullerot de gran resistència tèrmica. D'aquesta manera, cassó a cassó, les cavitats del motlle d'acer es van omplint d'alumini líquid a temperatures elevades, que poden oscil·lar entre els 600 i fins a més de 800 graus. Després, el metall se solidifica dins del motlle. Un cop solidificat el metall, s'allibera la peça d'alumini completament modelada.

A Fundiciones Monfort, on som experts en la tècnica de fosa per gravetat, hem automatitzat aquest procés d'abocament de l'alumini, el tall de colades i l'acabat superficial amb cinta de banda. Tot això mitjançant robots. Per tant, cadascuna de les peces fabricades amb alumini tenen la mateixa qualitat i el mateix detall òptims, sense excepció.
 

5 avantatges de la fosa per gravetat

• Estalvi de costos: suposa un menor cost en la inversió en utillatges en comparació amb altres tècniques de fosa.
• Precisió dimensional: ofereix la possibilitat de modelar peces d'alumini amb formes que no es podrien aconseguir en altres tècniques de fosa.
• Qualitat de superfície: les peces resultants compten amb superfícies llises i uniformes, sense marques o defectes, amb acabats superficials excel·lents.
• Capacitat de producció: es poden produir tant peces petites com a peces de grans dimensions. A més, la fosa d'alumini per gravetat és una forma eficient de produir grans quantitats de peces d'alta qualitat i en sèrie.
• Possibilitat d'automatització total: encara que sigui un mètode de fosa habitualment manual, és possible l'automatització total de tots els processos mitjançant l'ús de robots.
   

Aplicacions de la fosa d'alumini en conquilla

La tecnologia de fosa per gravetat se sol utilitzar per produir peces d'alumini amb alts requisits tècnics. Així doncs, aquestes són algunes de les aplicacions concretes de la fosa en conquilla:

• Peces d'alumini complexes d'automoció: blocs de motor, cobertes de transmissió, llantes d'aliatge d'alumini, ganxos de tracció, etc.
• Peces d'aparells de transmissió d'energia: components per a les plaques solars, per exemple, les virolles; peces d'aerogeneradors eòlics i components dels motors de combustió per a electrogeneradors.
• Components de maquinària industrial: peces per a la indústria alimentària, components estructurals com els panells de façana d'edificis; mecanismes i peces internes o externes de rentadores industrials, elements de sistemes de ventilació per a edificis, túnels, etc.

Aquest mètode de fosa es fa servir en una àmplia gamma d'indústries on es requereixen peces d'alumini d'alta qualitat, amb característiques específiques. Per tant, les aplicacions anteriors només són alguns exemples.
 

Què és la fosa d'alumini per injecció?

La fosa d'alumini per injecció, també anomenada fosa a pressió, és un procés de fabricació en què s'utilitza l'alta pressió per injectar metall líquid (en aquest cas, alumini) en un motlle per elaborar les peces amb la forma desitjada.

La injecció sota pressió del metall fos dins un motlle d'acer tancat es dóna mitjançant un pistó que es mou gràcies a un sistema hidràulic i gas pressuritzat. A l'extrem de subjecció, una premsa manté un motlle tancat mentre absorbeix la pressió d'injecció i permet la solidificació de l'alumini líquid.

A Fundiciones Monfort també dominem la fosa per injecció (HPDC). A través del minuciós control electrònic de la tècnica, és com som capaços de garantir una gran qualitat en els acabats dels nostres projectes, aconseguint peces d'alumini més primes i complexes sense renunciar a una resistència excel·lent.
 

6 avantatges de la fosa per injecció

1. Temps de cicle curt: el procés de fosa per injecció és més ràpid que la fosa per gravetat o fosa en conquilla, cosa que resulta en cicles de producció més ràpids i una major eficiència en el treball de producció.
2. Estalvi en costos: s'estalvien diners tant pel preu en si com pel cost total de la producció i la mà d'obra, a causa de l'alta eficiència comentada i l'automatització del procés de fosa per injecció.
3. Precisió en els acabats superficials: La injecció sota pressió permet un ompliment complet del motlle i una distribució uniforme i perfecta del material, fet que resulta en una gran consistència dimensional i precisió en els acabats superficials de les peces.
4. Elaboració de formes complexes: el resultat final del metall líquid fos i modelat per injecció és una peça d'alumini de qualsevol forma o geometria, per molt complexa que sigui.
5. Reducció del pes de les peces: en relació amb el punt anterior, es poden elaborar peces amb gruixos menors que altres tècniques de fosa; per tant, es redueix considerablement el pes de les peces elaborades.
6. Reducció de material de rebuig: es minimitza el malbaratament de material a causa de la seva alta precisió i la capacitat de controlar la quantitat de material utilitzat a cada peça.
    

Aplicacions de la fosa d'alumini per injecció

La fosa per injecció és un mètode popular per a la fabricació de components d'alumini. Als següents punts, descrivim algunes de les seves aplicacions més comunes.

• Lluminàries per a interiors i exteriors: suports d'il·luminació amb tecnologia LED, lluminàries per a autovies, carreteres i zones urbanes, conjunts de lluminàries per a naus industrials, estadis i pavellons, etc.
• Equipament sanitari i de neteja: components d'alumini per a instrumentació de diagnòstic mèdic, components de llits per a residències i hospitals, elements per a maquinària de neteja d'hospitals, zones comunes públiques, dispensadors, entre d'altres.
• Mobiliari urbà i interior: mobiliari de recintes exteriors o de la via pública, com ara papereres, bancs, balises. També el mobiliari interior, com ara taules, sofàs i cadires.

Encara que aquesta tècnica s'empra per a molts altres casos, ja veus que la fosa d'alumini per injecció és un procés molt eficient que s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions per produir peces precises amb una alta resistència mecànica i un pes lleuger.
 

Monfort, experts en les tècniques de fosa d'alumini

A Fundiciones Monfort som líders al mercat europeu de productes fets amb el mètode de fosa d'alumini per gravetat i la tècnica de fosa per injecció. A més d'oferir solucions per a la fabricació de components d'alumini durant més de 80 anys, la nostra experiència professional s'ha anat evolucionant i s'ha adaptat per estar a l'avantguarda tecnològica de la fosa d'alumini.

La nostra empresa dedicada a la fosa d'alumini té, aleshores, una força motora important amb la qual som capaços d'aconseguir solucions òptimes: la innovació, tant en tecnologia com en aprenentatge. D'aquesta manera, comptem amb robots que automatitzen els processos de fosa en conquilla i de fosa a pressió, així com amb formació i aprenentatge tècnic continuats per als nostres treballadors. Amb aquesta fórmula, som capaços de fabricar peces d'alumini, des de les més senzilles fins a les més complexes, i guanyem en productivitat, eficiència i qualitat dels nostres productes.

Ara bé, no només ens dediquem a la fosa, sinó que també participem en tots els altres processos de producció: acompanyament en el procés de definició de projectes, l'enginyeria, el disseny i la fabricació de motlles i la fosa, en gravetat o injecció, així com les operacions de mecanització i l'acabat de superfícies.

L'ús d'una tècnica de fosa o una altra dependrà del tipus de projecte que ens presenti el client. Si cerques un partner experimentant en les tècniques de fosa d'alumini més fiables, des de Fundiciones Monfort t'aconsellarem i t'oferirem una àmplia gamma de solucions i productes d'alumini. A més, si necessites consultar qualsevol mena de dubte o consulta sobre la producció del teu projecte, pots fer-ho a través del formulari que et deixem justament a sota. Estem desitjant ajudar-te, així que mans a l'obra!